Профилированный брус камерной сушки — это брус, подвергающийся сушке в специальных камерах при специальном оптимальном режиме. Применяется для строительства дачных домов, домов постоянного проживания. Материал обладает свойством низкой тепло проводимости, что обеспечивает длительное хранение тепла в доме зимой и прохлады летом. Согласно ГОСТ -у профилированный брус камерной сушки имеет влажность 12-20%, усадка дома составляет 3-5% в первый год строительства. По сравнению с таким же брусом только естественной сушки использование бруса камерной сушки позволяет строить дом сразу под ключ с отделкой и не ждать полгода с соблюдением технологии строительства конечно, дабы избежать появления щелей между рядами.

Этот материал является в строительстве хорошей альтернативой клееному профилированному брусу. Постройки из этого материала быстровозводимые, экологичные и недорогие. Материал хорошо выдерживает перепады температур, а строения выглядят красиво и аккуратно.

Для производства используют свежераспиленный брус хвойных деревьев. Обычно используются сосна или ель.
Сначала на производстве делается заготовка размером 150х200. Она имеет естественную влажность, которая составляет до 60%. Это та влага, которая накапливается в волокнах дерева во время его роста. На этом этапе отбраковывается материал с дефектами. Далее с заготовки снимается верхний слой и придается база. Затем для снятия напряжения делаются специальные пропилы (для уменьшения растрескивания). Они делаются на верхней и нижней гранях, в результате, после сборки дома, они окажутся внутри стены.
Затем заготовки отправляются в сушильную камеру. В ней находятся калориферы и вентиляторы. Калориферы нагревают воздух до нужной температуры, а вентиляторы его равномерно распределяют по всей камере. Режим сушки задается всегда разный и зависит от дерева, размеров и исходной влажности. Здесь дерево проходит целый цикл обработки при определенной температуре и влажности. Следует обязательно соблюдать все параметры, только тогда на выходе получится качественный материал. Здесь по мере изменения влажности материал трещит и выворачивается. Образцы, которые сильно деформировались, отбраковываются.
Всего процесс сушки длится 3 недели. После просушивания, материал далее идет на обработку, во время которой обрезаются чаши для сбора домокомплектов. Происходит фрезеровка дерева со всех сторон на 4 стороннем станке.
Перед отправкой потребителю, материал проходит контроль качества, во время которого измеряется его влажность специальным влагомером. Она не должна превышать 18%. Также во время контроля отбраковывается материал с пороками древесины. В соответствии с ГОСТ 8442-88 брус является сухим, если его влажность не превышает 20%.